Каменск – Уральский Металлургический Завод

Место производства работ: Свердловская область, Каменск-Уральский.
Груз: Детали стана горячей прокатки
Вес и объем груза: 4030 тонны

Схема производства работ: погрузка деталей стана горячей прокатки со складов временного хранения на автотранспорт, перевозка в цех и монтаж оборудования в пролете линии горячей прокатки на Каменск-Уральском металлургическом заводе.

Дата проекта:
с 01.07.2016 по 10.11.2016

Организация работ и услуги компании:
Для заказчика «Каменск-Уральский Металлургический Завод» специалистами компании Beluga Projects Logistic был выполнен комплекс работ по перемещению и монтажу негабаритных, тяжеловесных деталей на линии горячей прокатки завода.
Общий вес оборудования, подлежащего отгрузке, перевозке и монтажу составлял 4030 тонн. Всего было отгружено со складов и перевезено в цех 42 детали, массой от 80 до 240 тонн. Работы усложнялись отсутствием достаточного пространства для осуществления доставки между цехами и монтажа. В процессе работ специалистами компании Beluga Projects Logistic были найдены оптимальные маршруты по доставке оборудования со складов в цех, разработаны схемы увеличения радиусов поворотов для перевозки длинномерных деталей, были разработаны технологии перемещения оборудования.
Все работы были выполнены с применением собственного оборудования компании Beluga Projects Logistic.

Перечень и этапы услуг:
  • расчетная оценка несущей способности фундаментов;
  • разработка инженерами компании проекта производства работ по всему объему услуги;
  • расчет прочности фундаментов в 24 точках установки портальных систем;
  • смонтировано158 тонн усиливающих металлоконструкций;
  • перевозка частей прокатного стана между цехами завода для монтажа. Вес каждой детали от 80 до 240 тонн. Всего 4030 тонн;
  • установка оборудования на монтажные места;
  • установка портальных систем на фундамент. Вес каждой системы - 110 тонн;
  • установка системы горизонтального перемещения, с помощью которой все детали стана горячей прокатки передавались между пролетами в виду отсутствия стационарных мостовых кранов необходимой грузоподъемности в пролете линии горячей прокатки;
  • кантовка и установка станин чистовой клети массой по 240 тонн, высотой по 12 метров каждая в проектное положение;
  • работа по сборке станин Черновой клети. Для этих работ был специально сконструирован монтажный стол, выдерживающий нагрузку полной массы станины черновой клети в 512 тонн;
  • кантовка и установка станин черновой клети массой по 512 тонн, длиной по 16 метров каждая в проектное положение;
  • сборка Эджера линии горячей прокатки. Эджер состоит из восьми деталей массой от 80 до 100 тонн и длиной до 12 метров;
  • сборка и установка двигателей Чистовой и Черновой клетей производства Siemens. Масса каждого двигателя в сборе 120 тонн.

    • В процессе работ было использовано следующее оборудование:
      • две портальные системы SBL1100 (8 домкратов);
      • гидравлический, самоходный модульный прицеп грузоподъемностью 300 тонн;
      • системы горизонтального перемещения SkiSystem;
      • портальная система с прядевыми домкратами;
      • система горизонтального перемещения Grainer с балками общей длиной 84 метра.